注塑成型与温度的问题
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- 发布时间:2021-09-27 17:24
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注塑成型与温度的问题
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模具温度是注塑成型过程中一个重要的变量,一个热的模具表面是塑料表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。对于每一种塑料和塑胶件,存在一个模具表面温度的极限,超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响。
模具温度越高,流动阻力越小。在许多注塑机上,这自然意味着通过主流道、浇口和型腔的流量更快,因为所用的注塑流量控制阀不能纠正这种变化,更快的填充将导致主流道和型腔中更高的有效压力。可能会导致飞边。由于较热的模具不会在高压形成之前冻结进入溢料边缘区域的塑料,因此熔体会在顶杆周围溢料并溢出到分界线的间隙中。这说明需要良好的注入速率控制,一些现代的流量控制程序员确实可以做到这一点。
一般来说,较高的模具温度会减少在模具型腔内有凝结层的塑料数量,使熔化的材料更容易流过模具型腔,从而增加零件重量和提高表面质量。同时,模具温度也会提高零件的拉伸强度。
模具绝缘。许多模具,尤其是热塑性塑料,在相对较高的温度下工作,比如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有绝缘,散失到空气和注塑机中的热量很容易与注射筒散失的热量一样多。所以要对模具和板材进行保温,如果可能的话,对模具表面进行保温。如果考虑热流道模具,应尽量减少热流道部分和冷却注射部分之间的热交换。这样可以减少能量损失和热身的时间。
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塑料模具中的几个要素
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塑料模具中的几个要素
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